帶輪
建議使用實際情況所允許的最大直徑帶輪，讓嚙合的齒數最大化，并增加傳動帶的線速度。如果應用中需要很高的定位精度，則可以使零間隙帶輪。建議采用優質的帶輪，確保傳動可靠。
機器結構
為了保證傳動中不出現故障，建議采用結構剛度盡可能大的同步帶進行傳動。這樣可保證傳動帶工作連續。
央板
如果使用夾板，則必須與傳動帶齒形相匹配，而且具有剛性，確保所有表面的夾緊力度均勻。建議至少夾住8個齒，以確保產品的性能。如果傳動帶使用HPL帶芯，則建議夾住，2個齒。
定義和傳輸周期
在大多數情況下，會采用下面所示的兩種傳動布局中的線形傳動。形成特定的作用力體系。
1 原動機和工作機類型；
2 每天運轉時間；
3 需傳遞的名義功率P；
4 小帶輪轉速n1；
5 大帶輪轉速n2；
6 初定中心距a0；
7 對傳動空間的特殊要求。
1 確定設計功率Pd Pd = KAP kW……………………………………
（1）式中：KA——工作情況系數，見表 2。 【表 2 工作情況系數 KA】
| 工作機 | 原動機 | |||||
| 交流電動機(普通轉矩鼠籠式、同步電動機)，直流電動機 (并激)，多缸內燃機 | 直流電動機 (大轉矩、大滑差率、單相、滑環)，直流電動機(復激、串激)，單缸內燃機 | |||||
| 運轉時間 | 運轉時間 | |||||
| 斷續使用每日3～5h | 普通使用每日 8～10h | 連續使用每日 16～24h | 斷續使用每日 3～5h | 普通使用每日 8～10h | 連續使用每日16～24h | |
| 復印機，配油裝置，測量儀表，放映機，醫療器械 | 1.0 | 1.2 | 1.4 | 1.2 | 1.4 | 1.6 |
| 清掃機，縫紉機，辦公機械 | 1.2 | 1.4 | 1.6 | 1.4 | 1.6 | 1.8 |
| 帶式輸送機，輕型包裝機，烘干箱，篩選機，繞線機，圓錐成形機，木工車床，帶鋸 | 1.3 | 1.5 | 1.7 | 1.5 | 1.7 | 1.9 |
| 液體攪拌機，混面機，鉆床，沖床，車床，螺紋加工機，接縫機，圓盤鋸床，龍門刨床，洗衣機，造紙機，印刷機 | 1.4 | 1.6 | 1.8 | 1.6 | 1.8 | 2.0 |
| 半液體攪拌機，帶式輸送機 (礦石、煤、砂)，天軸，磨床，牛頭刨床，鉆鏜床，銑床，離心泵，齒輪泵，旋轉式供給系統，凸輪式振動篩，紡織機械 (整經機)，離心式壓縮泵 | 1.5 | 1.7 | 1.9 | 1.7 | 1.9 | 2.1 |
| 制磚機(除混泥機)，輸送機 (平板式、盤式)，斗式提升機，升降機，脫水機，清洗機，離心式排風扇，離心式鼓風機，吸風機，發電機，激磁機，起重機，重型升降機，橡膠機械，鋸木機，紡織機械 | 1.6 | 1.8 | 2.0 | 1.8 | 2.0 | 2.2 |
| 離心機，刮板輸送機，螺旋輸送機，錘擊式粉碎機，造紙制漿機 | 1.7 | 1.9 | 2.1 | 1.9 | 2.1 | 2.3 |
| 粘土攪拌機，礦山用風扇，鼓風機，強制送風機 | 1.8 | 2.0 | 2.2 | 2.0 | 2.2 | 2.4 |
| 往復式壓縮機，球磨機，棒磨機，往復式泵 | 1.9 | 2.1 | 2.3 | 2.1 | 2.3 | 2.5 |
圓弧齒同步帶傳動小帶輪最少齒數zmin
| 小帶輪轉速n1／r·min^－1 | 帶 型 | ||||||
| 3M | 5M | 8M | 14M | 20M | |||
| ＜900 | 12 | 14 | 22 | 28 | 34 | ||
| 900～1 200 | 14 | 20 | 28 | 28 | 34 | ||
| 1 200～1 800 | 16 | 24 | 32 | 32 | 38 | ||
| 1 800～3 500 | 20 | 28 | 36 | - | - | ||
| ＞3 500 | 22 | 30 | - | - | - | ||
5. 1計算帶的初定節線長度 L0
L0=2a0+1.57（d2+d1）+ (d2 –d1)2 /4a0 mm………………………（ 3）
式中：a0——初定中心距，mm，由設計任務給定
5. 2 選擇帶的標準節線長度 LP
LP根據 L0從現有模具表中查詢 【3M同步帶 5M同步帶 8M同步帶 14M同步帶】
5. 3確定實際中心距 a
中心距近似計算公式為：M=4LP–6.28（d2+d1） mm
中心距范圍為： （a—I）~（a+S） mm。I和 S值見表 4。
表 4 中心距安裝量I 和調整量S
| LP | i | S |
| ≤500 | 1.02 | 0.76 |
| ＞500～1000 | 1.27 | 0.76 |
| ＞1000～1500 | 1.78 | 1.02 |
| ＞1500～2260 | 2.29 | 1.27 |
| ＞2260～3020 | 2.79 | 1.27 |
| ＞3020～4020 | 3.56 | 1.27 |
| ＞4020～4780 | 4.32 | 1.27 |
| ＞4780～6860 | 5.33 | 1.27 |
| 帶型 | 單輪加擋圈 | 兩輪加擋圈 |
| 3M | 3.0 | 6.0 |
| 5M | 13.5 | 19.1 |
| 8M | 21.6 | 32.8 |
| 14M | 35.6 | 58.2 |
| 20M | 47 | 77.5 |
| 3M | LP(mm) KL | ≤190 0.80 | 191～260 0.90 | 401～600 1.10 | 261～400 1.00 | ＞600 1.20 | |
| 5M | LP(mm) KL | ≤440 0.80 | 441～550 0.90 | 551～800 1.00 | ＞801～1100 1.10 | ＞1100 1.20 | |
| 8M | LP(mm) KL | ≤600 0.80 | 601～900 0.90 | 901～1250 1.00 | 1251～1800 1.10 | ＞1800 1.20 | |
| 14M | LP(mm) KL | ≤1400 0.80 | 1401～1700 0.90 | 1701～2000 0.95 | 2001～2500 1.00 | 2501～3400 1.05 | ＞3400 1.10 |
| 20M | LP(mm) KL | ≤2000 0.80 | 2001～2500 0.85 | 2501～3400 0.95 | 3401～4600 1.00 | 4601～5600 1.05 | ＞5600 1.10 |
各帶型的最小寬度推薦用基本額定功率P0
圓弧齒3M同步帶基準帶寬6mm的基本額定功率P0
圓弧齒5M同步帶基準帶寬9mm的基本額定功率P0
圓弧齒8M同步帶基準帶寬20mm的基本額定功率P0
圓弧齒14M同步帶基準帶寬40mm的基本額定功率P0
圓弧齒20M同步帶基準帶寬115mm的基本額定功率P0
帶的額定功率按式（3）計算：
Pr=KLKZKWP0 kW…………………………………（8）
KW=( bs/ bs0 )1.14……………………………………（9）
式中：KW—帶寬系數
| 帶型 | 3M | 5M | 8M | 14M | 20M |
| bs0 | 6 | 9 | 20 | 40 | 115 |
壓軸力Q 示意圖見圖2。
圖 2 帶傳動的壓軸力
帶的緊邊張力F1 和松邊張力F2 分別由式（11）、式（12）計算：
F1=1250Pd/v ………………………………………（11）N
F2=250Pd/v ………………………………………（12）N
式中：v—帶速，m/s；v=πd1n1/6000。
壓軸力Q 由式（13）計算：
Q=KF（F1+F2） N …………………………………（13）
當工況系數KA≥1.3 時： Q=0.77KF（F1+F2） N ………………………………（14）
式中：KF——矢量相加修正系數，見圖3。
圖 3 矢量相加修正系數
KF 據小帶輪包角α1 查圖3 而得。小帶輪包角由式（15）計算：
α1≈180°–（（ d2 ? d1）/a)×57.3° ………………………………（15）
| 帶型 | 帶寬 bs mm | 安裝力 G N |
| 3M | 6 9 15 | 2.0 2.9 4.9 |
| 5M | 9 15 20 25 30 | 3.9 6.9 9.8 12.7 15.7 |
| 8M | 20 30 50 85 | 17.6 26.5 49.0 84.3 |
| 14M | 40 55 85 115 170 | 49.071.5 117.6 166.6 254.8 |
| 20M | 115 170 230 290 340 | 242.7 376.1 521.7 655.1 788.6 |
13設計小結
帶型、帶長、帶寬。帶的標記代號；帶輪型號、大小帶輪的齒數、節徑、外徑、寬度。帶輪的標記代號；帶傳動實際中心距及其安裝調整值；帶傳動的壓軸力；帶的安裝力和撓度
